中图分类号：C39文献标识码：C文章编号：1009-914X（2013）34-0044-01通钢电气连铸控制系统采用德国西门子公司生产的S5-115U可编程控制器系统。过几年的探索，实践和总结，我们更好地了解了这种可编程控制器系统的性能，并改进了不适合生产设计和缺陷的控制系统，我们充分利用了设备的潜力。大化生产需求。
港使用的S5-115U可编程控制器硬件主要由以下四部分组成：PS951电源型号，7A / 1.5A，220V交流电源给PC产生工作电压，该型号使用锂电池来保存RAM内容，PS951型还具有监控和信号传输功能：CPU942B CPU是PLC的“大脑”。主要功能是读取输入和输出信号的状态，处理控制程序和控制输出，以及用于连接的输入和输出模型。
感器接口，机械执行器和控制系统;安装底座包括一个铝制安装导轨，用于机械固定所有模板，后面板用于模板之间的电气连接。旦系统安装在现场，操作就不稳定并且错误频繁，这极大地限制了生产的规律性。们仔细研究了故障现象，发现模型耗尽主要集中在功率模型和输出模型上，有时CPU模型失效。
了找出失败的原因，我们仔细研究了失败的原因。们发现烧坏后没有找到模型。则上，没有异常的地方。
新的模型被替换，它可以正常工作。过分析和研究，在消除了许多可能的故障原因后，我们认为问题在于网络电压的质量。钢电网电压，表面看不出任何问题，用万用表无法测量。而，我们分析了电网电压受到四个电弧炉的高电流的影响，并且电压质量受到永久性影响：可能存在过高和过低的瞬态电压，但它不能通过简单的仪器检测。前PLC的电源直接来自网络的电源。压不稳定，导致供电夹具和输出夹具的负载能力降低。容易雕刻很长一段时间。旦确定故障原因，就决定在电源夹具和输出夹具上增加一个稳压的第一级电源，容量为1000 VA，稳压电源的性能要求是不高，可以使用传统房屋的类型。旦电源稳定，电压质量明显提高，可编程逻辑控制器的不同型号的磨损大大减少，这可以减少设备事故，降低成本并确保生产的顺利进行。装在通港的s5-115u可编程控制器系统有一个主要缺点：用户控制程序很容易丢失并导致故障。
系统因此操作或其他原因而关闭时，您必须将其重置为重新启动。置消除了RAM中的用户程序并失去对场景的实时控制。了解决这一重大矛盾，我们正在寻找各种材料并寻找解决方案。
后，EPROM存储和模型编程允许您快速启动可编程控制器。果系统出现故障，请关闭PLC，快速复位，在CPU型号上插入EPROM并将其存储在模型中以打开系统电源。骤如下：将重启保持在中央处理器上，将开关设置到（OR）位置，并将模式选择器从“ST”设置为“RN”两次。动API，可以重新启动系统。引导方法也有一个缺点：启动后，EPROM存储子模型程序无法再加载到API RAM中。除EPROM存储子模型后，系统总是丢失程序。是，这种操作方式简单易行，使用中的电工可以使其工作并可以快速恢复生产。用程序员的程序员可以完全从控制器重新加载文件。
铸机的自动火焰切割控制，最古老的设计具有原位限制，其主要功能是控制切割的氧化氧。而，这个极限极易受到损坏，原因有二：周围环境差，温度高，原位极限容易变形，二是切割车的影响切割车由气体返回气缸驱动，脉冲特别重要。于两个原因，原位更换极限的频率非常高，这严重影响了连铸坯的切削质量。了解决这个问题，已经尝试了各种方法，原位极限发生了变化。置和水用于冷却限制。果并不理想。于限制使得切割氧被控制，当阻火架被压入到初始极限的位置时，原位杆被关闭并且切割氧气阀被关闭。消防车在到达某个位置之前连接到平板上时，原点限制被打破并且切割氧气阀被打开。
取消原位限位，使用程序直接控制切割氧气阀，主要是控制切割氧气阀的开启时间。使用原位限制控制来关闭氧气阀时，打开时间对应于防火墙支架与原位限制的间隙。后重复测量约4至6秒（空白切割的速度快而慢）。
外，通过实践观察到，与预热的氧气相比，切割氧气延迟3秒并且火焰不会熄灭，但是过早地打开将导致能量浪费。据测试结果，当预热的氧气开启5秒钟时，关闭阀打开。
部分的逻辑关系是当自动信号处于自动状态时，恒温阀芯当固定标度信号未接触到前限时，氧气截止阀打开5秒。于上述两个程序，原位限制已成功替换为软件。据工艺要求，我们对连铸机的可编程控制器程序进行了许多改进，取得了良好的效果。初的计划只能切割大于3米的板坯，生产需要1.9米的切割板。过新的设计方案，生产要求也得到满足。过不断的探索和实践，我们对连铸自动化控制系统实施了多项软硬件改进，提高了设备和设备的性能。工厂带来巨大的经济效益。完善了连铸机控制系统，解决了实际工作中遇到的各种难题。
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