目前，大多数家庭和工业供水系统使用水塔，分层水箱等。于水的不可控制的消耗和用户花费的时间，控制水塔的水位导致塔中水位的显着变化。户经常缺水，因为管理员无法在适当的时候喂水塔。
文件以可编程控制器为基础，建立了水塔自动控制系统，为生产和使用寿命提供了便利。PLC;自动控制;液位CLC编号：TM921文献标识码：A文章编号：1674-7712（2013）16-0000-01简介控制水塔水位的传统方法有大面积，投资高而显着的功耗很多，泵电机经常开始增加设备的故障率，并且很难对其进行修改和维护。此，迫切需要使用高效的水和电来确保所有地区的正常供水。文件以传统水箱和水箱供水为基础，增加了可编程控制器，取代原有的继电器连接或软件手动操作，实现了水箱的设计。
动控制系统，操作简单，经济，易懂。
编程控制器简介可编程逻辑控制器（PLC）是一种通用的基于微处理器的工业自动控制设备（以下简称PLC）。制器用可编程逻辑控制器代替了继电器接触器控制，因为它具有高可靠性，小尺寸，低成本和各种接口（可以直接连接到各种执行器，如继电器和继电器）。）。具有逻辑控制功能，具有计算机功能灵活，通用性强的优点：通过程序取代硬接线，减少了改造和布线的工作。
API具有全面而简单的管理程序，可以完成用户程序的错误检测，输入，修改，执行和监视。API使用基于标准电气原理图的梯形图编程。有许多用于各种工业控制系统的模块：它易于连接到自动控制系统，可以轻松灵活地训练满足不同要求和规模的控制系统。环境适应性和抗干扰能力极强，可为行业控制计算机。系统基于传统的水塔水位控制。的频繁故障导致设备的高故障率。原始系统中，恒温阀芯添加了一个池（图1）。
对池水进行泵送，池的水位由电磁阀控制。果，电磁阀的频繁操作被用来代替原来的泵电动机，有效地降低了故障的可能性，降低了成本并且易于维护。于无人控制，配置自动检测和水位指示系统，并控制水位。数量控制电磁阀和泵电机的动作，完全消除由各种干扰引起的水位变化，并自动控制恒定的水位。据系统的运行条件，需要定义7个输入变量和7个输出变量（如表1所示），然后选择小型三菱FX2N-16MR PLC。工作过程的初始状态下，池中没有水。个液位传感器S1至S4全部打开（常闭）。个液位指示灯全部亮起，系统开启，电磁阀开始充满水。3分钟），池水位未达到下限水位，表明系统故障，A5报警灯亮，如果系统运行正常，当液位为池升至S1，液位开关S1启动，指示灯A1熄灭。
液位达到S2时，S2移动，指示器A2熄灭，电磁阀关闭，同时系统检测到水塔水位低于水位。水限制S3（OFF）和水池中的水位高于下限S1（ON）开始工作并向水箱供水。S3启动时，表示水箱水位高于水箱下水位，水箱A3关闭时水箱水位高于上水位在水箱中，上水位开关S4被激活。A4熄灭，泵停止泵送，水储存过程结束。形图和系统指令清单结论系统简单明了：水位高度清晰，程序简单：非专业人员也可以编写和修改系统本身。不复杂，很容易修改一些现有的水井。
具有简单，经济，易维护的特点，具有很大的实用价值。
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