作为多功能工业控制计算机，可编程逻辑控制器是存储逻辑在工业中应用的代表性结果。
文档简要讨论了PLC的使用，特性和发展趋势。PLC;使用;功能;进化; CLC编号TP39文件识别码A产品编号1674-6708（2013）101-0214-02可编程逻辑控制器自创建以来经历了非常迅速的发展。19世纪中期，可编程控制器的生产始于日本，与此同时，欧洲的一些国家开始生产可编程控制器。这一点上，世界上大多数国家的一些大大小小的电器制造商都生产几乎所有的PLC。编程控制器是现代电子控制设备的领先制造商，并作为单独的工业设备包含在生产中。别是自20世纪80年代以来，随着大规模集成电路和微电脑技术的发展，具有16位和32位微机的可编程逻辑控制器得到了迅速发展，从而实现了新的设计和PLC性能。且价格取得了长足的进步：虽然控制能力得到了很大提高，但功耗和体积也相对较小，性能得到了提高，成本得以节省。着通信网络，数据处理和图像显示等技术的发展，PLC的应用领域不断扩大。
PLC已成为现代工业生产自动化控制的支柱。用可编程逻辑控制器）PLC最基本的功能之一是开关逻辑控制，它用这个功能代替继电器逻辑命令;）运动控制器可以控制电机而不是步进电机，伺服电机和变频器，控制各种运动和机械位置。于机床，装配机，机器人，电梯等。闭环过程控制由于模数转换和数模转换，PLC可以控制大量的物理参数如温度，压力，速度和流量。例 – 积分 – 微分（PID）功能为API提供了用于过程控制的闭环控制功能。泛用于塑料成型机，加热炉，热处理设备，锅炉及轻化工，冶金，电力等行业;）转换，数据通讯，显示和打印数据等，具有非常强大的数据处理功能。据处理能力范围通常包括大型控制系统，例如无人值守的灵活控制系统，过程控制系统等。编程逻辑控制器用于控制复杂设备，在特殊环境中工作，并长时间连续运行，使PLC在结构和性能方面具有显着优势。
可靠性和高抗干扰能力PLC采用多种硬件和软件措施，以满足“工业应用设计”应用的要求，包括光电隔离，模拟输入滤波器，电磁屏蔽测量，冗余技术等。多实践表明，PLC系统在使用过程中出现故障，而且大多数问题都是由外部开关，传感器和执行器引起的。
非常成熟的方式开发并配备功能齐全的I / O模块，以及特殊的木制模块和相应的支撑组件，以便于量身定制的组合，可以特别适用于将不同的控制系统组合到不同的控制需求;）程序设计简单，易于理解和理解.API的主要目标是大量的电气技术人员。程使用梯形图语言（LadderDiagram）非常相似继电器控制方案。程师学习和使用这种编程语言非常方便。统设计和开发周期短且方便，维护负荷降低：控制器的模块化硬件设计大大减少了设计应用系统所需的时间，从而加快了进度该项目。于PLC的故障概率相对较低，其自诊断和显示功能相对完整，有利于快速排除故障;）对生产过程的适应性，灵活的生产控制器主要集中在工业计算机I / O带接口控制链接，当生产过程发生变化时，没有必要更改PLC的硬件设备，只需修改PLC中的程序即可。PLC的发展趋势）PLC渗透和发展到整个控制过程。
美国，炼金术公司使用可编程逻辑控制器来控制炼金术的整个过程。有报警功能，PID调节功能和顺序控制功能均由控制器执行。使用分布式控制系统（DCS）和PLC的控制系统相比，所有采用PLC控制系统可节省近50％的投资，黄金的回收率从92％提高到96％。始设计的百分比;）PLC增强了灵活制造的通信功能单元要求（FMC），柔性制造系统（FMS）和工厂自动化（FA）在近年来对PLC通信功能的更高要求之前。有最少点数的API还需要与API或主机联网。代大规模生产需要整合工业生产过程的自动化和信息管理。为自动化生产过程的自动机的PLC必须能够与自动化工厂信息管理的主计算机通信，并且还需要控制器彼此通信。前，由不同公司生产的下一代PLC的通信功能相对稳健，恒温阀芯但不可能在不同公司的PLC之间进行通信。现不同公司PLC产品之间通信的联网将是一个发展的轴心;）编程语言趋于规范化目前PLC所使用的编程语言，梯形图，是熟悉的并以其直观，直观和简单的功能被用户接受。是，随着控制器功能的不断增加，梯形图以外的编程语言将继续出现。了使用梯形图编程用户程序外，新一代PLC还使用标准化的SFC语言进行顺序控制。外，鉴于计算机的日益普及，可编程逻辑控制器通常将使用BASIC，C语言和计算机兼容的汇编语言来编译用户程序。
种语言的共存，互补性和持续标准化是未来PLC编程语言的发展趋势。论由于PLC的独特功能及其对生产现场的高度适应性，自PLC开始以来，它已引起各工业化国家的广泛关注。种电气控制制造商已开发和开发新的控制器。着大规模集成电路和微处理器等计算机技术的发展，PLC的功能得到了很大的改进，极大地促进了PLC技术的快速发展。
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