通过对调试期间航空运输系统问题的描述，分析问题并提出解决方案。气提升质量流量控制器干扰屏蔽空气提升，即压缩空气的流体静力学原理用于通过该装置将固定液体提升到一定高度。气提升，并且升高的液体流量与压力流量成比例。系一旦材料升高到一定高度，气体和液体就被气液分离罐分离。料通过位置差异自动流到要输送的设备，并且由于升力的升高（即，高度），空气通过恒定液体被提升。
梯）。罐经受二次提升和三次提升。们使用气升装置的特性来测量和控制通过质量流量控制器的气流。工程应用中，对于特定的空气输送系统，在系统调试之前，系统使用模拟材料以及空气流量与系统的实际流量（体积流量）之间的对应关系进行校准。取液体。制流程操作的基础。气提升系统用于溶剂提取计量。级空气提升通常用于确保正确的浸入速率和计量，而第一个提升阶段用于提升液体。面储液罐。恒定液位的前罐中，具有恒定液位的前罐可以保持浸没率不变。确定了要分配的材料和液体时，影响因素受气流的影响最大。文件通过分析与先导设备的曝气系统的校准有关的问题，突出了影响真空系统校准的主要因素。制气流的关键设备 – 质量流量控制器的问题已经明确。准还必须考虑仪器的可互换性，这不会影响系统的校准。力，但将对未来更换仪器产生更大的影响。果，提出了一些解决方案。动提升系统的工作原理气动提升系统的工作原理如图1所示。气提升系统是一种提升液体的装置，其密度可以改变气动提升系统部分的静压。H1液体升力，其表观密度随着气流的增加而变化。流速低于某一值时，体积密度中的液体占主导地位，随着密度增加，液体体积减小。气体流速高于此值时，体积密度中的气体成分占主导地位，液体密度的变化对体积密度影响不大，H1的静压增加，因此体积液体随着密度的增加而增加。动升降系统的工作曲线可分为四个部分（图2）：第一部分：当气流很小时，液体不能升高，液体体积为零;第二部分：气流增加，液体体积也随之增加。加，此部分是最佳工作范围;第三节：空气量增加很多，但液体量几乎没有增加，因此装液量是系统的最高值;第四节：当气流大于一定范围时，液体量不会增加，而是减少。图中可以看出，气流和提升液体的液体量之间存在直接关系，间接控制液体的流动以确保液体在液体中的输送。程。量流量控制器作用于抽吸系统，抽吸系统是抽吸系统的关键仪器，用于测量和控制气流。气输送系统存在的主要问题是酸性试验装置水质检测和调试过程中液体空气悬浮液校准率差异大，相对偏差大的问题。这种差距是无所不在的。类问题严重影响了调试工作的进展，这也是我们进行相关研究并从专业角度进行分析的原因。响气动升降系统的主要因素：立管直径：随着立管直径的增加，提升量也增大;浸入率：浸入速率对应于进气口与进气口液体自由表面的空气入口的垂直高度。排水管的垂直高度，液体量随着浸入率的增加而增加;液体的温度：液体的量随温度的增加而增加，但前提是空气流量不超过最大液体流量所需的值。则，随着液体温度的增加，液体的体积将减小，质量流量控制器是气升的正常操作的关键，并用于控制压力流的检测。调试过程中液体温度和浸入速率不是问题，但是立管直径和质量流量控制器也存在问题：立管直径已被替换为根据工艺要求满足工艺要求的立管;专注于解决质量流量控制器的问题。量流量控制系统影响空气充气机的问题在现场经验中，质量流量控制器存在以下问题：抗干扰性能差，使用现场对讲机有很多对质量流量控制器的主流量计和一般流量控制干扰的影响很重要。50％或100％，以质量流量控制器0SLM~10SLM为例，当对讲机在某个控制点讲话时，气流突然增加（瞬间通过几个或十几个） SLM），严重影响控制检测。作质量流量控制器传输信号丢失问题由于我们使用电压信号传输并且主表和辅助表之间的距离很远，因此存在信号丢失的不可避免的问题。量流量控制器本身具有较差的仪表自身重复性，精度较低（±2％），此精度指的是满量程的任何一点，因此相对误差在小倾点时很大。决了抗干扰性能低的问题，认为地面，传输电缆和质量流量控制器没有配备屏蔽条件。于上述分析，我们采取了以下措施：接地：检查流量调节器电路设计接地，但它也在控制室的接线端子中接地。要控制。是，由于主控制室没有引入接地极，因此不严格接地。于这个原因，我们建立了一个接地极。则上，主控制室和现场地板可以接地，但主控制室与接地电极的接地效果更好。要同时接地两端，否则不会发生两端不同电位引起的电位差。干扰效果。蔽电缆：传输线必须屏蔽并接地（一端接地），以解决分布电容和高频信号干扰。
验表明，电缆接头也是干扰因素，这就是我们为了消除这种干扰而屏蔽电缆接头的原因。量流量控制器具有差的屏蔽功能。于使用非屏蔽材料，现场设备和对讲机产生的高频信号不足。们添加了铜护套来解决这个问题。过上述测量，当干扰源（内部通信）打开时，其测量波动在0.4SLM和0.5SLM之间;在进行这些测量之前，由干扰引起的波动将在几个SLM和十个SLM（用于设置）质量流量控制器之间，在0到10 SLM的范围内。于质量流量控制器传输信号的丢失，恒温阀芯由于在选择仪器时技术的发展有限，它被选为电压信号传输，造成信号丢失问题传输并不会促进抗干扰。们希望采用4mA·DC DC 20mA·DC信号或数字传输信号。过协商，这需要对电路进行重大改变，并且难以实施。
此，我们没有对现行文书进行任何修改，关于文书本身的问题，该文书特有的技术指标只能满足这一要求，不能改变。部件将由新的质量流量控制器取代，与信号传输问题相关联。着过程提升管的更换和仪表增强措施的实施，一些质量流量控制器可以满足空气提升要求，但一些质量流量控制器可以精确流量仍不能满足要求。决剩余问题对于一些无法满足精确过程控制要求的质量流量控制器，我们推出了一种新型质量流量控制器（US ALICAT），具有强大的抗干扰能力和传输信号数字高可以解决干扰问题及其准确性。重要的问题，传输信号问题以及解决仪器性能问题的能力。此，我们进行了相关测试：从实际实验中获得的数据，我们完全可以满足我们精确控制的要求。体测试结果如下：一旦气升AF整流后，立管直径从25 mm×3 mm变为14 mm×2 mm，校准测试也在同样的情况下进行实验条件。北京七星华创产生的质量流量控制器模型是D07-7D / ZM和测量范围0SLM〜5SLM.Les实验数据分析如下：简单的校准数据表明，当压力流是0.5SLM，相对标准偏差最大。达到20％，相对标准偏差也是5.4％。时，压力流量为2.5 SLM。
旦所有数据均匀处理，当压力流量为0.5 SLM时，相对标准偏差可达到14.7％。大气压降低时，相对标准偏差也小于5％;当材料1AF等于xxxkg / d时，压力流量设定在2.0SLM和2.5SLM之间，操作难以精确控制。创质量流量控制器由美国制造的ALICAT质量流量控制器型号MC-5SLPM-0取代，测量范围为0SLM~3SLM，吸力校准测试，结果如下：静态条件下的一组校准数据表明，当压力流量为1SLM~3SLM时，相对标准偏差可高达1.61％;在运行状态下，当压力流量为1SLM~3SLM时，相对标准偏差可达1％;处理，当大气压力当该量0SLM〜3SLM，相对标准偏差至多2％，其中所述1AF材料液对应于xxxkg / d的流，所述加压空气流后设定为2.0SLM，精确控制1AF液体材料的流速，相对标准偏差为1.6％。足流程的要求。气输送系统AX的质量流量控制器为D07-9D / ZM型，测量范围为0SLM~20SLM，校准试验在相同的实验条件下进行。验数据分析如下：当压力空气流量为10SLM时，相对标准偏差达到最大值6.01％，而对于其他压缩空气流量，相对标准偏差也是3％或更多。均匀处理所有数据后，当压力流量为9SLM时，相对压力为9SLM。准偏差可达5.69％，另一压力流的相对标准偏差也小于3％当1AX材料为xxxkg / d时，压力流量设定在9SLM之间和10SLM。作难以准确控制。京七星华创质量流量控制器由美国制造的ALICAT质量流量控制器型号MC-10SLPM-0取代，测量范围为0SLM 10SLM，并进行了电梯校准测试。果如下：在静态条件下校准数据表明，当压力流量为4.5 SLM时，相对标准偏差为5％，另一个标准偏差为3％压力流量，这可以通过上述流量为4.5 SLM的事实来解释。系统可以简单地提升进料液时，它是一个不稳定的区域：在运行状态下，当压力流量等于1SLM~10SLM时，相对标准偏差可以达到3当所有数据均匀处理时，当压力流速分别为4.5 SLM和6.5 SLM时，相对标准偏差为10％，5％。了上述因素之外，这种现象的原因还与校准时间有关，而在其他压力和流量范围内，标准偏差约为3％。时，测试了气源压力的影响。压力流量为10 SLM时，气源压力为0.26 MPa，相对标准偏差为0.5％，气源压力为0.22 MPa并达到标准偏差。2％，数据统一当相对标准偏差达到1.4％时，当您将液体1AX材料设置为xxxkg / d的流量时，加压气流速率设置为8.0SLM，允许精确控制给定材料的流速为122.3 L / h，相对标准偏差高达2.2％。程要求。之，在美国制造的ALICAT质量流量控制器的性能满足真空系统的要求。论实验表明，该仪器在中试装置中的不稳定性能是导致显着校准误差的主要因素。过选择高质量的质量流量计可以解决校准问题。实际应用中，为了不影响调试工作和省钱，我们将继续使用符合要求的现有仪器来改变立管，提高防篡改能力。扰。量流量控制器，以满足过程要求。
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