由可编程控制器控制的双料斗皮带输送机用于执行控制。过控制系统的硬件和软件设计实现两种材料的比例和传输。料斗的双输送带;可编程逻辑控制器物料比传动系统引言在冶金，化工等工业生产中，必须通过带式输送机将两种物料按比例送入反应器。操作中，系统必须处于高温。振动，恒温阀芯冲击和灰尘等恶劣环境中长期稳定高效地工作。用传统的继电器控制系统时，所需的继电器数量很重要，触点易于携带，系统线路复杂，设备抗干扰能力差，故障率低线路很高，控制功能不切实际，通用性差，导致工作量大。
响生产效率。PLC控制的双料斗输送机用于控制物料比传动系统时，PLC控制比传统的继电器控制系统结构简单得多，接线不太苛刻，故障率低，维护方便，控制精确，可靠性高，阻力小。干扰可以有效提高设备生产效率，延长设备生命周期。此，由可编程控制器控制的双料斗带式输送机广泛应用于物料比传动系统中。序和说明图1双料斗皮带输送机传动系统示意图如图1所示，原料由料斗通过两个皮带输送机输送，料斗进料由料斗控制。YV电磁阀和三个KM3，KM4和KM5发动机。
带输送机。
料斗皮带输送机的传动系统需要以下：操作模式。据成分比例的要求，结合两种物质的特性，YV1和YV2的操作模式可以在程序中灵活修改。
YV2设置为间歇运行：启动后，YV2将打开1秒钟并关闭12秒。YV1，KM3，KM4和KM5不会中断。动操作模式。了避免在启动过程中前传送带上积聚任何材料，设备必须按以下顺序启动：KM5首先工作，5秒后，KM3和KM4放置在服务中，然后延迟5秒，YV1和YV2开始工作。
止运行模式。停机期间，为了保持材料留在跑步机上，设备按以下顺序停止：YV1和YV2在延迟5秒后停止工作，KM3和KM4停止工作，然后延迟5秒钟，KM5停止工作。认停车模式。
作皮带输送机时，如果YV1或YV2发生故障，YV1和YV2立即关闭，延时5s，KM3和KM4停止工作，然后5s，KM5停止工作。
果KM3或KM4发生故障，YV1，YV2，KM3和KM4将立即停止工作，5秒后KM5将停止工作。果KM5发生故障，YV1，YV2，KM3，KM4和KM5立即停止工作。
间继电器用于在发生故障时保护电磁阀，热继电器用于在过载时保护皮带。统配置I / O地址分配表I / O地址接线图图2本系统使用Mitsubishi FX2N-48MR PLC型号，总共48点I / O点，继电器输出，以响应双料斗输送带传动系统的过程。求硬件设备的配置存在余量，以便为系统应用提供最大的灵活性和控制。PLC是图2程序设计控制系统的核心。负责根据双料斗输送带的物料输送系统过程的要求控制电磁阀和电机。程序的操作方案如图1所示。3结论PLC控制的双料斗输送机可以通过编程进行编程和物料输送。
制系统已在物料输送系统中投入运行，性能稳定可靠，完全可以满足工业生产的要求。
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