简要描述可编程逻辑控制器在火力发电厂自动控制中的使用。编程控制器; PLC：自动机;申请的例子。图分类号：TP文献标识码：A项目编号：1009-914x（2014）26-01-01问题提出建于20世纪70年代的工厂平均氮肥公司的自供电工厂配备自动控制装置，用于继电器触点控制系统。着操作时间的增加，显示出继电器触点控制系统的故障，例如高故障率，大的维护工作量和不良的操作可靠性。新和改造这种类型的自动控制系统是不可避免的。
编程控制器是更新的首选。编程控制器，英文控制器，简称PC，也称为PLC，是一种设计用于工业自动控制的顺序控制装置。PLC在火电厂钢球磨煤油润滑油自动控制系统中的应用实例钢球磨煤机是锅炉的重要生产设备火力发电厂。
于润滑和冷却油。了保证定期供应润滑油，控制系统是专门设计的。PLC选择PLC是整个控制系统的核心，动作传输信号通过按钮和继电器触点连接到PLC的输入端子，这是简单易行。制器的输出直接连接到控制单元，指示器信号和报警信号。PLC中完全实现了各种控制和时间控制逻辑。据生产过程和设备的技术要求，鉴于生产过程的改进和控制系统的可塑性，为了保证系统的可靠性，应尽量减少投资，恒温阀芯以便实现高水平的性能，以及有利的价格。此，所选择的系统是日本松下株式会社。
产FPI-C72。总共有64个入口和出口点，其组件编号是十六进制数。滑油泵（运行中的油泵）启动3分钟，当检测到油压时，允许钢球磨机的主电机启动。2）钢球磨机的工作过程中。果油压低于正常值，则必须启动油泵2＃（更换油泵），如果油压仍未达到正常值，则进入球磨机必须停止钢铁。
3）控制系统的动作顺序如图1所示。入和输出的分布（图2）。形图（图3）。泵启动开关1＃X1在图中闭合时，绕组Y0通电，油泵1＃运行，继电器T0同时启动30秒，主接触器辅助触点K1 1＃油泵返回PLC运行信号启动。X13，控制指示器Y8和定时器继电器T2为180秒。动作T2之后检测到正常油压接触XE。油压正常时，XE关闭，辅助继电器R51通电。态按下主机启动按钮时，X5启用，Y5由R51和X17启动，并发出主机关闭命令。
主机启动时，其辅助QF断路器触点反转眉毛CPLC的X17，其Y9驱动器仍然启用，以确定主机是处于工作状态还是停止。油压低于设定值时，XF动作激活辅助继电器R50，从而启动2＃备用油泵。R50动作的同时，T1继电器启动30秒。果在紧急油泵启动30秒后油压仍低于设定值，YC将动作，指示油压低，并发出主门的开启指令。个定时继电器T0和T11构成2秒的脉冲发生器。运行时间由图2中的T10和T1表示.PLC自动控制系统的安装和维护经验及其优点。有PLC自动控制系统安装和维护经验。1）为了避免其他电气设备干扰PLC的工作，系统必须单独安装在控制柜中。了确保PLC工作的稳定性，必须根据PLC安装的要求指定接地点及其控制柜。靠的接地。2）对于高电流输出负载，必须通过中间继电器传输，以防止控制器的内部输出触点烧毁。该电路中的用于润滑油泵引擎＃1和＃2，从安全性的角度来看，该交流220V CJ20-63接触已被选择的接触器的初步设计和的保持力吸气线圈为57VA，应与PLC的输出相对应。电器要求。是，在调试过程中，在油泵的第三次启动期间，无法启动它。查后，PLC输出的Y2点跳了起来。
调查故障原因时，发现CJ20-63接触器线圈的启动功率达到480 VA，启动脉冲电流达到2 A或更高，超出了需要PLC的输出触点2.多次启动后，PLC的输出触点被烧毁。到原因后，再次选择低启动功率3TB4117-OAM0交流接触器，并将控制器的输出触点设置为Y0点。改梯形图后，启动了启动。3）可以使用相应的软件在计算机上编辑和修改梯形图，然后使用专用数据线下载到PLC。软件的在线调试功能可用于直观地调试程序的操作。
相应的软件在计算机上完成梯形图后，将其加载到PLC中，检查能量传输后 – 正常关闭，然后启动油泵1＃3分钟后，灯亮主引擎闪烁，但经常灯没有闪烁，所以计算机已连接，程序用于在线观察和调试程序。实证明，程序的第二行和第四行经常加载，导致Y9频繁充电，灯总是亮着。
证后，初始程序倒数第二行的T11错误写为T1，这样2秒脉冲发生器就无法正常工作，从而阻止了闪光灯。正数据后，程序正常运行。4）自动控制系统PlC的故障排除非常方便。有输入继电器和输出继电器位置指示器都显示在PLC面板上，使维修人员能够直观地确定输入和输出设备的当前状态并进行组合梯形图可快速确定故障的原因和位置。
启动过程中，在检查二次球磨机后，在1＃油泵启动后，主发动机灯根本不闪烁，主发动机不启动。来，在现场检查中，当地的润滑油量表显示正常。XE控制器上的输入点灯未亮起。用万用表时，24 V DC回路不成功，即未连接液压继电器触点。换液压继电器后，电路恢复正常。
传统的继电器触点控制系统相比，PLC自动控制系统具有以下优点：1）模块化结构，体积小，安装灵活，使用方便。API使用软件编程来替换原始接触控制系统的硬件逻辑，并执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术运算，并可以形成不同的特定系统控制对象，比例和功能。足不同的控制需求。2）可靠性高，抗干扰能力强。
PLC程序逻辑的控制逻辑取代了接触式触点控制系统。运行可靠性大大提高，平均无故障运行时间可达20，000小时以上。外，PLC在硬件和软件的设计和制造中采用了一系列隔离和干扰保护措施，显着提高了PLC的抗干扰能力。3）扩展功能很容易。编程逻辑控制器使用的编程语言是类似于继电器控制系统的电气原理的梯形图，这极大地简化了PLC的编程语言。提供了大量的在线编辑功能和易于扩展的功能，可以满足不同的控制目标。用然而，如果传统的继电器控制系统要改变控制功能，则必须重新设计和制定继电器表，并且将大量投入人力，物力和财力资源。4）在线监控和调试。述控制器连接到计算机后，相应的软件可以根据执行的结果被用来监视执行中的实际和直观的程序的状态，并且该程序可以在任何时间进行调试以获得最佳控制条件。继电器触点控制系统无与伦比。论在钢球磨机润滑油控制系统，皮带输送机控制系统和电动粉尘控制振动控制系统中，采用PLC控制。过三年的运行，从未出现过彻底的故障，其运行稳定性非常高。着自动控制技术的发展，自动PLC控制功能日益完善，由于结构紧凑，安装方便，操作简单，已广泛应用于PLC中。业自动控制。别是在旧工厂自动控制系统的更新和改造中，自动机成为升级的首选。
本文转载自
恒温阀芯 https://www.wisdom-thermostats.com