本文档介绍了西门子S7-200可编程控制器在污水处理厂板框式压滤机控制系统中的应用。
用API特定功能执行板框式压滤机的自动控制。践表明，芦苇板和框架压滤机运行良好，是应用新技术改造旧设备的成功范例，是物有所值的。编程控制器;压滤板和框架;修改。统电气控制系统中使用的继电器逻辑控制由于诸如多触点，高故障率，可靠性差和大容量的故障而逐渐消除。编程逻辑控制器（PLC）功能灵活，编程简单，故障少，噪音小。于维护保养，节省能源和劳动力，抗干扰能力强，控制面积小。已广泛用于各种工业领域，如机床，机械和电气设备。文档介绍了西门子S7-200可编程逻辑控制器在板框式压滤机中的应用。
绍板框式压滤机的结构和操作板框式压滤机的结构由三部分组成：框架：框架构成压滤机的基本部件，两端是压板和两侧的压板。连接两者并支撑过滤板，过滤器框架和压缩板。动压力保持机构：液压站包括电动机，油泵，电磁反转阀，压力表，油路和燃料箱。滤机构：过滤机构由过滤板，过滤器框架和滤布组成。滤机托盘和框架是间歇式固液分离装置。板和过滤器框架布置成一个过滤室，在进料泵的作用下，允许通过位于止推板上的进料孔进入每个过滤室的材料。体颗粒在过滤室中以大于过滤介质（滤布）的孔径截取，并且滤液流过位于过滤板下方的液体出口孔。体和液体通过过滤介质分离。为固液分离设备，它在工业生产中具有悠久的历史，具有以下特点：分离效果好，适应性强，独特优越，特别适用于粘性物料的分离，广泛应用于化学工业。行各业的冶金和废水处理。过程在压力下按压滤板上的按钮，油泵启动并同时打开压缩电磁阀。油压的作用下，油缸的活塞前进，推动压板并同时驱动滤板前进，当滤板接触止推板时，压板缓慢按下在滤板上。压力达到压力计的上限时，供油自动切断，油泵停止供油，过滤板和过滤器框架受压，然后压滤机进入自动压力维持状态和压力主要由电接触压力引起。于工作台控制，恒温阀芯压力计的上限和下限指针设置为工艺所需的值（压板过滤器的油压上限为20 MPa，下限为15 MPa） ）。于油回路不可避免地产生内部和外部泄漏，因此压缩力降低。压力下降到压力表的下限时，进给自动启动，油泵开始供油，当压力达到时压力增加达到极限时，进给自动切断，油泵停止供油。复该循环以在过滤过程中获得过滤材料的足够压力。压滤机处于自动压力保持状态时，可以打开进料泵以供给过滤室（污泥）。供应压力达到0.8 MPa时，进料泵停止工作。旦污泥中的水被移除，供应压力将下降，进料泵将自动恢复其工作，并且过滤室将被供给。
复几次，将待处理的污泥连续送入过滤室。于过滤室内的有限空间变得越来越不强大，因此进料泵的工作时间将变得越来越短。工作时间只能维持约5秒钟时，过滤室已满并准备好排出。下触发板框架上的按钮（燃油泵控制电路也关闭，无法启动），启动油泵并同时释放电磁阀电，气缸内的活塞向后移动，压缩板开始向后移动，在退出过程中当限位开关处于位置时，油泵自动停止，运动取出结束，过滤器被释放并开始卸载。先，打开门并启动传送带。后拉绳子启动移动设备。移动设备来回移动时，其机构将钩住滤板并使其回滚。过滤板移动期间，除去被固体水分离的污泥，并且一旦移除过滤板，就完成排放。泥通过传送带送到漏斗并在循环结束时送入漏斗。框式压滤机改造的原因及图表我公司一期污水处理厂板框式压滤机的长期运行时间长，电气设备老化和限制继电器的使用可能会导致接触不良和高故障率。线复杂，维护困难，繁琐且费力。了提高帧通滤波器和帧滤波器的性能，为了解决故障率高和维护困难的问题，决定使用可编程逻辑控制器（PLC）代替控制系统。始的中间和时间继电器控制，以降低故障率。化和更换老化线，以提高框架压滤机的可靠性。了确定板框式压滤机的改造方案，首先要了解板框式压滤机的工艺原理（具体过程如上所述，不再重复），要意识到这一点。为一般规则，请勿修改控制面板，以免影响操作员的习惯。择性能良好的可编程逻辑控制器（PLC）。于此转换的西门子S7-200系列在自动化系统的使用方面具有强大的功能，其应用领域非常广泛：机床，机器，电气装置，民用设备，保护设备环境等S7-200系列具有高可靠性，丰富的指令集，易于学习的模块，可扩展等特点。
据实际要求，必须选择可编程逻辑控制器（PLC）。据分析和计算，PLC输入点为10，输出点为9。用西门子S7-200CPU224系列。于该可编程控制器具有14个输入/输出和24个I / O点，因此无需连接扩展模块，这可以满足操作要求并节省资金和金钱。间。PLC的输出通常有三种形式：继电器输出，晶闸管输出和晶体管输出。PLC继电器输出的类型有很多优点，如绝缘，价格相对便宜，充电电压灵活，可以承受交流和直流负载，并考虑到不频繁的充电，继电器继电器PLC的型号，型号214 -1BD22-OXBO。流线圈继电器具有比交流线圈继电器更高的性能。此，每个控制继电器使用具有24 V DC线圈电压的DC线圈继电器。于控制器的输出容量有限，请配置输出电流为5A的直流电源。I0.0 PLC输入输出地址比较表S2.1皮带输送机启动按钮I0.1 S2.2皮带输送机停止按钮I0.2 S3.1动作开启过滤板按钮I0.3 S3.2过滤板I0的解锁按钮。4 S4.1电缆开关（牵引电机）I0.5 S5.1快门释放按钮I0.6 S5.2快门关闭按钮I0.7 J3.0电气接触压力表上限I1.0 J3 .1接触压力表的电气下限I1.1 J3.2压力调节器在位置I1.2 J4.0扭矩传感器I1.3 J4.1移动装置在终端位置I1.4 J5.0开放式倾斜到位I1.5 J5.1阀门关闭到位Q0.1 K2.1皮带输送机Q0.2 K3.1油泵电机Q0.3 K3.2压力指示Q0.4 K3.3电磁阀过滤器过滤器Q0.5 K3.4过滤器过滤器泄压电磁阀Q0.6 K4.1前进式抽气板Q0.7 K4.2抽出板电机反转Q1。0 K5.1 K5.2 Q1.1打开纸盘关闭开关由输入和编译西门子S7-200 CPU 224（214-IBD22-OXBO）的输出和调试程序编程布线图可编程番茄在WINDOWS平台上运行的STEP 7-MICRO / WIN32 V3.1软件上执行。PLC切换PC / PPI电缆连接到计算机，编译的程序根据框架的压力通过电缆输入PLC。过滤过程中，编译器主要考虑以下几个方面：当压紧过滤板时，移动设备必须返回到末端，按下压缩过滤板的按钮，同时打开电磁阀在压缩的情况下，油泵的发动机启动，按下防水滤板。力位于压力计的上限和下限之间，并自动保持。板只能在关机后释放。
链更换电机自动在正负之间切换。放滤板后，滤板在从压力释放时自动停止。链完成后，移动终端返回结束，拉链电机自动停止。快门就位时，快门马达自动关闭。送带由启动和停止按钮控制。锁用于相关电路。PLC的编程语言具有与通用计算机语言相关的明显特征：它必须满足易于编写和调试的要求。编程之前，您不仅要控制PLC编程软件的控制系统，例如：二进制逻辑指令（常开，常闭，初始化，复位等），定时器指令（延迟时间）开放，关闭时间等）。用于订单状态和控制器的写入的符号，诸如开放计时器（TON），灭火计时器在10毫秒（TOF）的分辨率的要求，最大值为327.67秒，符号的写入范围只能是T33-T36和T97-T100之间的选择，其控制功能的启动条件也不同。还必须了解梯形图的编程规则：例如：每个继电器的线圈及其触点以相同的方式编号，并且每个组件的触点无限制地使用。
程序应根据“简单实用”原则编写。确定梯形图中的中间继电器和时间继电器的存储位和超时位之后，可以根据工艺流程的所需动作逐个编程程序。译程序后，首先在空机器上执行测试，然后在准确性正确后执行现场调试。
场调试非常重要，因为许多问题只能在现场调试期间解决。如，调试时间设置为0.5秒以解决此问题。时，当移动设备向后移动时，它不在适当位置并开始向前移动。过仔细观察，我们发现滤板有时含有过多的污泥，阻力太大，导致扭矩开关的操作和电机的反转。过调节扭矩开关上的弹簧压力来解决该问题。
现场调试期间发现并解决了其他问题。论对于板框式压滤机控制系统，西门子S7-200CPU224 PLC取代了继电器和定时器主控制。备的电气性能得到显着改善，故障率大大降低。的板框式压滤机是我们维护工作的关键，特别是在天黑时，由于环境不利，往往无法及时修复，影响废水。程指标。
过一年多的运行，板框式压滤机非常可靠，几乎没有发生电气故障，确保了我公司污水处理系统的正常运行。水处理指标符合环保要求。践证明，可编程逻辑控制器（PLC）可以取代原有的继电器控制系统，具有良好的应用价值。
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