设计了前CNC车身磨床的控制方法。经研究了研磨阀的端面的方法。究了使用金刚石笔修整砂轮和自动补偿补偿的方法。
用触摸屏人机对话,Trio运动控制器用于控制阀体端面的显示,控制和磨削管理的数字控制。键词:阀门端面磨削,三重运动控制器,砂轮修整和补偿,触摸屏,恒温阀芯扩展应用电液伺服阀。伺服阀芯的制造过程中,磨削“阀端和阀套的端面磨削”越来越受到关注。
芯的四端磨削通过机械磨床进行。工精度差,重复手动刀具调整,加工效率低,砂轮手动磨削,工作强度大。了提高阀体四个端面的加工精度和效率,设计了数控分配头端面磨床及其磨削控制方法。经研究了阀芯的端面。要数控轴介绍:砂轮座的侧向进给;正面磨削控制方法的精度要求:图1,端部之间的距离1#和3#L1±0.005 mm;两端之间的距离2#和4#L2±0.005毫米。Z轴所需的定位精度为±0.005 mm,所需的端面垂直于外圆A ..在第一次研磨之后,调节阀芯和阀门以检查通过液压流动试验台的每个端面的连续研磨量。二次,第三次是精确整改,直到资格认定。Z放置在端面磨削站和到达站的侧面。有机床都需要Z轴在Z的开头开始,每个过程在Z的开始完成,然后在下一个过程完成。且在加工阀芯之前测量Z端1#工具点坐标和初始几何尺寸,计算d面的1#〜4#面的Z轴的绝对坐标。
化。磨削的X轴深度:端面磨削高度H = 0.6 mm;必须使用外圈A.最终进给速度:最终进给速度与零件的主轴速度成正比。位:mm /每转。削方法:阀体和阀套均配有磨削两种情况:一种是在四个端面上需要一定量的磨削,另一种是一定程度的磨削。面磨削是必要的。此,设计研磨方法如下:连续研磨法和单端研磨法。端部磨削方法中,选择端面的数量,并且仅对所选择的端面的数量进行整流。常磨削和磨削:首次磨削1#4#,磨削量对应于机床定义的进给量,这是正常磨削。削后,控制器会记住四个整流的实际端面的数量。
选择恢复整流时,存储最后整流位置,然后根据新计算的整流量进行整流。免浪费空刀磨。削下一个线圈时,必须将其设置为正常磨削。
过将光刀磨3至5圈,Z轴缩回0.03 mm,X轴返回零,Z轴返回初始位置。磨砂轮的形状根据阀芯的工艺确定砂轮头的形状。的轮具有400××10,如示于图2中的砂轮的头部被修整的形状,并且所述轮的头部部分矩形的H1×W(例如,7毫米×4毫米)。W切割砂轮底部。金刚石笔被安装在Z轴高度H1研磨头:满足H3 = H1-H3和φ6> H = 0.6mm时,其特征在于,H3表示笔磨石的下表面的高度φ6金刚石粉末,因为高度范围H3的末端垂直于砂轮的下表面。用砂轮的这一部分来磨削阀门的末端。制器自动计算当前车轮的动态线性速度。动修剪补偿:当砂轮两侧修剪一次时,砂轮宽度发生变化,左右金刚石羽毛的起点坐标必须得到补偿。必须补偿阀芯的每个端面的起点坐标。算公式P = P S,其中P表示累积切割量,S表示每次切割量。P用于补偿四端整流的起点坐标和切割起点的坐标。砂轮头的宽度变得更窄和更宽并且不能使用时,轮头被拆卸并且砂轮头的形状被修整。mm和Z轴为0.03 mm,X轴返回零,Z轴返回Z位置。侧切割到右侧。态输入侧面对面触摸屏人体界面功能,如果-0.002mm显示器听到磨削声,则判断磨削量大于0.002mm。以监控表面磨削精度。论:阀芯端面磨削控制方法合理,可实现数控。高加工的精度和效率。机界面易于配置参数,侧面动态显示便于监控加工精度。是,手动调整工具需要操作员的技能。来,将实现自动工具设置的智能开发。
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