作为计算机系列的一员，可编程控制器专为工业控制应用而设计。了实现逻辑控制而不是继电器，在早期制造了PLC，API。着设备功能的增加，其作用早已超出了控制器的范围。
文件介绍了一种数控机床控制钻铣床，能够利用众多钻孔和铣床的各轴控制步进电机的位置和速度。API脉冲控制命令。此期间，NC加工指令通过串口通过串口通过串口传输到PLC。此，可以通过控制控制器的脉冲控制命令的参数来执行加工控制。
键词：可编程逻辑控制器铣床;数控;控制CLC编号：TG659可编程逻辑控制器具有响应速度快，可靠性高，操作简便等优点。现代工业生产中，出现了越来越多的模拟和数字控制装置，如压力，温度，计数等，而PLC的使用解决了自动控制的问题很有好处。PLC在数控铣床上的应用可以大大简化电气控制系统的结构，便于设备的安装和维护，提高电气控制的可靠性。
控机床的原理和特点是集成电子信息技术和传统机床技术的机电一体化产品。具有精度高，效率高，灵活自动化和信息集成的特点。过不断的发展，它已成为现代制造技术最重要的基础设备。PLC是一种基于未经处理技术的新型工业设备，集成了自动控制技术，计算机技术和通信技术。PLC具有以下明显特征：高可靠性。PLC具有很强的抗干扰能力，比传统的继电器技术更适合复杂的工业环境;快速回答。于传统的电击继电器被PLC的内部定制辅助继电器取代，并且连接线也被取消并且使用内部逻辑关系，节点的行程时间可以忽略并且不考虑传统继电器的返回系数。;易于使用。
此，该技术已广泛应用于工业生产，包括数控机床。PLC的原理可分为三个阶段：第一阶段是输入采样阶段。时，PLC通过扫描顺序读取输入数据和状态，并将它们存储在I / O图像区域的相应单元中。旦输入完成，您可以转到以下用户程序的执行阶段：此时，API按升序扫描用户的程序。于每个梯形图，扫描序列始终遵循第一个左，右和第一个。辑上启用较低阶，并根据操作结果更新系统中逻辑线圈的相应状态。后，输出刷新阶段，其中CPU根据I / O映射区域的数据和状态更新所有输出锁存器，并将它们发送到与输出相关联的外部圆形设备。
路。PLC发展趋势：（1）提高PLC的抗干扰能力。然PLC控制系统具有良好的抗干扰能力，但对于某些电磁干扰来说太强，或者生产环境极差，可能导致控制系统的控制错误或计算错误。PLC，可以破坏生产的正常运行。此，未来将不断开发具有优异抗干扰能力的PLC系统，并将不断提高其在设计，安装和使用方面的性能; （2）网络化和数字化。前，在热力系统中，DCS技术已经变得流行和成熟，但近年来发展缓慢，作为一种快速发展的技术，PLC在开发过程中被吸收和使用。渐变成了一个新的。制系统 – FCS系统。
控铣床的关键结构和控制要求这里提到的数控铣床主要是PLC，CNC控制器，工业计算机，三个全数字交流伺服驱动器和逆变器。编程控制器主要负责电气控制系统和故障诊断; CNC控制器主要补充编程，位置显示，参数化，诊断，报警和调试功能;工业计算机是主要负责状态显示，该程序的设定，设定，远程通信LAN：AC伺服马达负责运动控制和插值计算的实施因此，能够在X，Y，Z方向上进行操作，并且逆变器主要通过控制主轴的方向和速度来控制主轴的旋转速度。动机PLC控制步进速度和电动机转子的角位移是严格正比于控制脉冲的输入脉冲，其通过控制的数量控制所述角位移的事实脉冲然后，通过控制脉冲的频率可以实现对电动机速度和加速度的控制，并且执行速度控制功能。后，通过修改激活顺序可以获得对电动机旋转方向的控制。CNC铣床的控制系统中，热敏元件控制器步进电机的速度，位移和方向要求如下：进给速度的控制。作台的进给速度取决于步进电机的速度，其速度由输入脉冲的频率决定。此，可以根据所需的供电速度设置控制器输出的脉冲频率。行控制。
数控铣床的各轴的行程正比于步进电机print.For要这样做的总旋转角度，该表移动的控制可通过控制总旋转角度来实现。此，可以通过确定脉冲数来获得设定的位移量。制进给方向。
向控制也是步进电机的方向控制，这使得可以通过接收来自控制器的方向信号来控制步进电机的方向。编程逻辑控制器的脉冲输出控制可以通过改变输入脉冲信号来控制步进电机的位置和速度，这就是为什么控制输入脉冲信号的原因。过控制输入脉冲信号可以方便地实现数字控制。
PLC的脉冲输出包括连续模式和独立模式，在连续模式下，脉冲输出模式，位地址和脉冲频率由速度控制定义。
冲，脉冲输出频率可随时改变。设置脉冲输出之前要发送的脉冲数时，脉冲输出模式，位地址和脉冲频率也使用速度控制来定义。冲。CNC铣床的控制系统PLC与PC通信时，PLC属于在下部位置的机器，接受PC的主要指示，使得控制系统的PC控制并还收集高速数据网站实现。
数，同步，逻辑和其他功能将PLC的操作状态和相关数据传送到PC，PC充当主计算机，主要接收控制器的切换信号。器侧并及时向PLC发送控制信号。PC与PLC之间的通讯方式主要通过RS 232串口通讯实现，主要通讯方式可分为两种：PLC优先，通讯请求由PLC发送至电脑更高，另一个是上位机。终优先，所有通信都可以在没有自动机请求的情况下启动。
过PLC与PC之间的通讯，将主机编程的加工指令传送给PLC，然后PLC读取接收到的参数，修改各步进电机的参数，实现从而控制加工过程。论：PLC在数控铣床上的应用在实际应用中具有很大的优势：首先，电气系统的硬件电路得到了很大的优化，有利于后续的维护和修理，第二，它大大提高了系统的可靠性。别。
之，该系统可以满足大批量生产的要求，减少故障数量，保证产品质量，适应现代工厂的自动化。
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