该层的厚度是垂直研磨操作的非常重要的工艺参数。歇使用运动传感器微脉冲BALLUFF BTL5-M0150得电-E10-P-S32上的垂直轧机LM46.2 2CS用于测量材料的厚度在磨，这给了非常好的结果应用。
实际工作经验的基础上，简要讨论了传感器仪器在莱歇垂直设备中的应用及一些注意问题，以供参考。
[分类中国地图数] TP212.9巴鲁夫（BALLUFF）BTL5-M0150得电-E10-P-S32安装传感器和使用引进巴鲁夫传感器的方法（BALLUFF）BTL5-M0150得电-E10-P-S32传感器电子部件（收发器），波导，定位磁铁。始检查由挤压铝型材保护，传感元件（波导）不需要电源。
子部件集成在波导中，定位磁铁安装在摇臂上。
子部件用于发送和接收脉冲信号，以及用于信号处理和输出，波导是脉冲信号的传输介质，磁环用于反射。冲信号。
操作过程中，电子部件和波导管保持静止，定位磁铁随着研磨辊的摆臂移动，由于电子部件和定位磁铁的位置变化，由脉冲信号的传输和反射引起的延迟也是变化的。迟转换给出了位移变化量。微脉冲位移传感器的实际检测路径中，传感器的输出信号与位置量成线性关系。波脉冲换能器和立式磨莱歇在安装过程中的调试测量原理，首先在磨辊的轴承壳体的侧面安装了传感器的电子部件和将定位磁铁支架安装在主滚轮摇臂侧面，然后重新定位磁铁用随机螺母固定，可以安装保护盖螺栓。
脉冲位移传感器的电信号连接必须根据传感器手册和垂直电机的电气接线图连接到液压系统的本地控制面板。子部件的保护螺栓不得松动，严禁使用焊接方法。位磁铁的安装位置和波导的中心线间距保持在15~30mm。感器使用注意事项在正常环境条件下，气流和气压的变化对微脉冲传感器的操作几乎没有影响。
而，当气流和气压变化很大时，微脉冲位移传感器会产生测量误差。此，空气压缩机和风扇等设备必须远离微脉冲位移传感器的工作区域，以减少其强烈气流对位移传感器的不利影响。微脉冲。
果微脉冲传感器信号电缆靠近逆变器电源输出电缆和高压电缆，则会干扰材料层的厚度信号和厚度的变化材料层的异常。此，在铺设微脉冲传感器信号电缆时，请务必遵守电气规范，并使其远离驱动器的电源输出电缆和高压电缆至少30厘米。
使用中，当微脉冲位移传感器满足以下两个条件，将有该层的厚度的测量误差，取决于安装的方法和起始聚焦，因此，应调整。一种方法是改变的位置在微脉冲或传感器位移传感器载体，并且使用该研磨机的后，轧辊和研磨盘的厚度的大小将相应地，由于减少研磨辊和研磨辊的磨损。期检查：使用微脉冲位移传感器的校准方法和数据处理校准工作的理论基础研磨辊臂的位置决定了研磨辊和盘之间的距离研磨，即在研磨垂直（Y）中的材料的层的高度，有理论上的传感器信号之间存在一定的函数关系Y = F（X）（X）和所述信号传感器（X）。Y = F（X）是一个涉及许多参数，如半径，角度和droite.La关系段的非线性函数过于复杂且用于控制器计算机的要求也高。且其中一个参数的小误差对计算结果的准确性有很大影响。此，使用理论公式计算材料层高度的方法是不实用的，并且不能有效地消除由机械制造和安装引起的误差。实践中，我们采取针对该领域的主轧辊的几个预定位置的反馈信号的测量方法，并执行对通过组合由最小二乘法估计来转换所获得的值的线性回归分析功能关系中上述两个函数之间的相关性。
践证明，该方法可以有效地消除错误并保证结果的准确性。数据收集过程中，需要注意以下几点：当卷完全tombé.Si跳动的返回值，您必须阅读的文件，则必须保存该值没有经过已经修好了。
定的表面的精度，预制钢板的直线所使用的，因素的影响，例如在车轮和钢板，以及之间的实际厚度灰尘适当调整钢板厚度，厚度值在上表中增加0.5。
获得四组值时进行初步比较：如果相邻值之间的差异太大，则必须重新评估该值。论微脉冲位移传感器是立式磨削系统监控系统的核心。轧辊的制造垂直校正的过程中，高度不能精确地定位，如果它被安装，调整和正确定位，然后相关参数，恒温阀芯如压力，速度和温度可以被确定。证立磨的正常运行和产品质量的稳定。脉冲位移传感器的关键点是使用最小二乘估计对校准和调试过程中获得的值进行线性回归分析。归方程的精度获得的线性可以根据所收集数据的增加或减少来调整。
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