借助三菱PLC，触摸屏和变频器，可以自动监控供水管路中的温度和压力以及热交换站中的回水管道，并且实现了换热站系统的压力和恒温加热的自动操作和人机交互。变换热站的控制系统不仅可以通过自动控制技术达到安全生产的目的，还可以提高节能环保。键词：恒温恒压PLC中图分类号：TP273文献标识码：A货号：1007-9416（2013）06-0001-02概述在加热系统中，火力发电站的恒压加热主供水管水流过热交换器，通过热传递将热水的温度传递到二级网络。二级网络侧，二级网络的供水管线为热交换器的板式热交换器的热水用户供应，使得热水处于恒定压力下。旦用户使用热水，温度下降，降低的低温水通过二级网络回水管返回热交换器进行加热，所以交通继续。级侧有两个循环泵和两个增压泵。个循环泵由变频器控制，为二级网络提供恒压供水，两个循环泵一个接一个地使用。
压泵的操作是由于在补水过程中管道中的水将会丢失，恒温阀芯因此回水管中的水将不足以返回供水。压下的水。后回水泵填充回水管线。使用两套化妆泵。PLC控制系统设计根据控制要求，系统采用双向PID控制。
统通过安装在管道上的压力传感器检测泵的输出压力。力变送器将压力传感器输出的电压信号转换为4~20mA的电流信号，然后发送给FX2N-2AD模块。
转换/ D之后，获得与压力成比例的数量。其与压力设定值进行比较，通过PID运算计算误差值，并将运算的数值结果发送到FX2N-4DA模块进行D / A转换。后，它变为一个信号电压或电流信号，用于控制变频器的输出频率。过控制水泵电机转速来改变出水压力，闭环控制实现了管道中的水压。设管道的压力值低于给定的压力值，PLC控制变频器的输出将增加，从而泵电机速度将增加并且泵的压力将增加。将接近或等于给定值。要部件的选择根据实际系统情况，PLC采用FX2N-64MR并使用PT100温度传感器，API在整个系统中有4个特殊功能模块：FX2N-4AD-PT， FX2N-2AD，FX2N-4DA，FX2N-2DA。PLC连接到特殊功能模块进行数据通信时，它由FROM / TO指令实现。个特殊功能模块都有一个给定的地址编号。
号方法是最接近API的0。编号，但不超过7. FX2N-4AD-PT将温度传感器采集的模拟温度转换为12位数据，并具有31位缓冲区.BFM＃1~＃4定义通道CH1到CH4的平均采样时间。里只使用一个频道。BFM＃9到＃12和＃17到＃20保留输入数据的当前值，BFM＃29中每个位的状态表示FX2N-4AD-PT是否正常工作。
FX2N-4AD-PT的识别码为K2040，存储在BFM＃30中。发送/接收数据之前，可以使用FROM语句读取特殊功能模块识别码，确认它已被使用。本文中，FX2N-4AD-PT的CH1设置为电压输入模式。FX2N-4AD可用于4通道双极性模拟输入的A / D转换由于本项压力传感器的-10V至10V模拟信号，模块将结果转换为带符号的数字值12位。频器采用三菱FR-D700变频器。用变频器可以消除管道的压力波动，不仅可以确保可靠的供水，而且还具有明显的节能效果。用逆变器时，需要定义更多参数。该系统中，控制泵电机的驱动器的主要参数配置如下：PR.79设置为2，PR.73设置为0（模拟输入选择0-10V）。统采用台达DOP-A57GSTD触摸屏，通过COM口1连接到PLC的COM口。摸屏的正确人机界面不仅可以监控参数系统的一部分，例如泵电机的运行时间，也可以通过触摸屏。关参数，例如更改压力和温度的设定值，可确保系统正常运行。电阻温度传感器是通过根据温度改变导体或半导体的电阻值来测量温度的传感器。们在这里使用Pt100。序设计将当前值[S2]与定义值[S1]进行比较，并通过PID循环处理两者之间的差值，以生成存储在目标元素[D]中的设置值。[S3]是PID参数的设置：PID参数存储在由[S3]驱动的23个数据寄存器组成的数据堆栈中。在生成的指示符中生成PID的过程，通过参数化，PID命令可以用于形成不同的循环状态。
里强调温度PID的计算。于温度控制的滞后，可以非常调整参数D。调整参数D时，控制器的灵敏度增加。整后，答案可以得到改善。度，I参数不应经常调整，否则调整时间会更长。论由于Mitsubishi FX2N系列PLC的PID功能，特殊功能模块和逆变器，触摸屏以及少量电气元件的加载，可以提供电源。恒定温度和压力下的水中，硬件投资少，编程简单，实用调整和最佳可靠性。有一定的推广和应用价值。
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